Kemiallisilla ja siihen liittyvillä aloilla liuottimet osallistuvat usein suoraan reaktioihin, erotuksiin ja käsittelyyn nestemäisessä muodossa. Kuitenkin varsinaisessa tuotannossa ja sovelluksissa varastointi-, kuljetus-, annostus- ja erityisprosessien vaatimusten täyttämiseksi ne on usein muutettava sopiviin muotoiltuihin muotoihin. Liuottimen muodostavat prosessit viittaavat joukkoon teknisiä keinoja nestemäisten tai kaasumaisten liuottimien prosessoimiseksi käyttökelpoiseen, stabiiliin ja turvalliseen kiinteään tai määriteltyyn muotoon fysikaalisilla tai kemiallisilla menetelmillä. Ydin on säilyttää liuottimen alkuperäiset ominaisuudet ja optimoida sen muoto sopeutumaan eri skenaarioiden käyttövaatimuksiin.
Nestemäisten liuottimien muodostamiseen liittyy pääasiassa pakkaus- ja kapselointiprosesseja. Haihtuvuuden, syövyttävyyden ja vaaran eri tasoa varten on valittava yhteensopivat säiliömateriaalit, kuten ruostumaton teräs, -tiheyspolyeteeni tai erikoislasi, yhdistettynä tiivistykseen, valosuojaukseen ja lämpötilan säätötoimenpiteisiin vuotojen, haihtumisen ja saastumisen estämiseksi. Haihtuvia tai syttyviä liuottimia varten muodostetut pakkaukset sisältävät usein sisäisiä sulkukalvoja, painetta{3}}alennusventtiilejä tai imukykyisiä kerroksia kuljetus- ja varastointiriskien vähentämiseksi. Määrällinen annostelu ja pienpakkausmuovaus
Tietyissä erikoissovelluksissa liuottimia voidaan muuttaa myös kiinteisiin muovattuihin muotoihin, kuten liuotingeeleihin, adsorboiviin kiinteisiin kantoaineisiin tai komposiittikalvoihin. Geelimuovaukseen kuuluu polymeeristen hyytelöimisaineiden tai ristisilloittavien aineiden lisääminen liuottimeen ja sen kiinnittäminen kolmiulotteiseen verkkorakenteeseen. Tämä säilyttää liukoisuutensa ja vähentää samalla juoksevuutta ja haihtuvuutta, mikä tekee siitä sopivan hitaasti -vapautuvaan, kosteudenkestävään- tai mikrogravitaatioon. Adsorbenttimuovauksessa käytetään huokoista silikageeliä, aktiivihiiltä tai polymeerihartseja liuottimen adsorboimiseksi muodostaen mitattavia kiinteitä lohkoja tai rakeita, mikä helpottaa pitkän matkan kuljetusta ja käyttöä ahtaissa tiloissa.
Liuottimien kaasumuovausta esiintyy ensisijaisesti ylikriittisten nesteiden teknologiassa. Ylikriittisessä tilassa liuottimilla, kuten hiilidioksidilla, on sekä kaasun diffuusiokyky että nesteen liukoisuus. Muovaus vaatii korkeapainesäiliöitä- sekä tarkat lämpötilan ja paineen säätöjärjestelmät prosessin vakauden varmistamiseksi ja faasimuutosten aiheuttamien laiteriskien estämiseksi. Tämä muovausprosessi tarjoaa ainutlaatuisia etuja uuttamisessa, materiaalin pinnan muokkaamisessa ja tarkkuuspuhdistuksessa.
Muovausprosessissa tulee huomioida myös liuottimen stabiilisuus ja kierrätettävyys. Esimerkiksi kiinteässä-adsorptiomuovauksessa liuottimen ja kantajan välistä sitoutumislujuutta tulee valvoa sen varmistamiseksi, että liuotin voi vapautua tarpeen mukaan käytön aikana ja se on helppo desorboida ja ottaa talteen käytön jälkeen. Geeli- tai kalvomuovauksessa peruuttamattomia kemiallisia reaktioita liuottimen ja matriisin välillä on vältettävä useiden käyttöjaksojen varmistamiseksi.
Lisäksi muovausprosessin turvallisuussuunnittelua ei voida jättää huomiotta. Tämä sisältää räjähdyssuojattuja, antistaattisia ja vuotamattomia-rakenteita koskevia toimenpiteitä sekä ilmanvaihtoa ja henkilökohtaisia suojavarusteita valmistuksen ja käytön aikana. Näiden kaikkien on oltava yhteensopivia liuottimen fysikaalis-kemiallisten ominaisuuksien kanssa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että liuotinmuovausprosessit kattavat erilaisia muotoja, kuten nestepakkauksen, kiinteän olomuodon immobilisoinnin ja ylikriittisen kaasun muuntamisen. Ne ovat ratkaiseva askel muodon optimoinnissa, turvallisuuden parantamisessa ja sovellusten laajentamisessa samalla, kun säilytetään liuottimien toiminnallisuus, ja niillä on suuri merkitys liuottimien toimitusketjun parantamisessa ja loppukäytön tehostamisessa.